¿Cuál es el estándar del proceso de producción de la lámpara de cristal?

Con el desarrollo continuo de la sociedad, las personas prestan cada vez más atención a los estándares del proceso de producción de las lámparas de cristal, y muchas personas no saben cuáles son los estándares del proceso de producción de las lámparas de cristal en la ingeniería hotelera. La siguiente iluminación mateofábrica editor le dice el estándar de proceso de producción deingenieria hotelera lámparas de cristal.

Estándar básico de inspección para espacios en blanco de hardware delámparas de cristal para hoteles.

(1)Piezas de estampación y piezas giratorias:

1. Material: se prefiere la placa de Corea del Sur, lo que garantiza que no haya agujeros de arena después del pulido y una superficie lisa después de la galvanoplastia.

2. Material: sin agujeros, contusiones, arañazos,

3. Espesor: prevalecerán los requisitos de los datos de ingeniería (①0,6 material de la copa de la lámpara;②0,8 materiales por debajo de 400, 1,0 materiales por encima de 400 ~ 800, 1,2 materiales de 800 ~ 1000 y 1,5 materiales por encima de 1200 (divididos en bloques);③Más de 0,8 materiales para colgar campanas).

4. Superficie: Sin estampado giratorio, marcas de estampado y marcas rotas. (Si este fenómeno se puede eliminar después del pulido, se puede aceptar)

5. Superficie: sin bordes afilados, rebabas o rebabas.

6. Dimensión: La tolerancia del trabajo general las piezas no excederán de 1,5 mm, salvo trabajos especiales piezas.

7. Posición del orificio: no se puede deformar y el orificio del diente debe ser suave. Si es necesario soldar la campana en el tirante y el manguito, se deben probar todos los dientes del manguito.

8. Otras especificaciones específicas, dimensiones, diámetro del orificio, espacio entre orificios y otros requisitos deberán estar de acuerdo con los requisitos de los datos de ingeniería.

(2) Caja cuadrada:

1. Material: se prefiere la placa auténtica de Corea del Sur, lo que garantiza que no haya agujeros de arena después del pulido y una superficie lisa después de la galvanoplastia.

2. Grosor: según los requisitos de los datos de ingeniería (0,8 materiales por debajo de 400, 1,0 materiales por encima de 400 ~ 800, 1,2 materiales de 800 ~ 1000, 1,5 materiales por encima de 1200 (divididos en bloques))

3. Superficie: sin bordes afilados ni bordes ásperos; No hay perforaciones, golpes ni raspaduras (no hay más de una protuberancia y raspaduras dentro de L = 2 mm dentro de 1 decímetro cuadrado, y no se pueden encontrar lugares obvios; las perforaciones no deben exceder 3/1 decímetro cuadrado).

4. Juntas de soldadura: suelde firmemente; La marca de soldadura en el frente de la placa no debe ser demasiado obvia.

5. Dimensiones: Las dimensiones específicas están estrictamente de acuerdo con los datos de ingeniería, con una tolerancia general de±2 mm (excepto trabajos especiales piezas).

6. Posición del orificio: el diámetro del orificio y el espaciado del orificio están estrictamente de acuerdo con los datos de ingeniería, con una tolerancia general de±1 mm (excepto trabajos especiales piezas)

Personalización de lámparas de cristal

(3) Categoría de tubo:

1. Material: material blanco (se prefiere el material de Corea del Sur, Taiwán, Japón); No hay agujeros de arena después del pulido y la superficie es lisa después de la galvanoplastia.

2. Grosor: 0,9-1,0 MM (determinado según el propósito); Espesor uniforme.

3. Superficie: No puede haber soldaduras ni patrones de tracción; No debe haber agujeros de arena o rasguños. (Si hay pulido, debe ser removible)

4. Obturación: la sección de corte debe ser plana y perpendicular al borde recto de la tubería de hierro, y el frente debe ser pequeño.

5. Chaflán: el ángulo del chaflán se determinará de acuerdo con las necesidades reales y no deberá haber frente inverso.

6. Perforación: El agujero debe ser redondo, y no debe haber frente por dentro y por fuera; La apertura y el espaciado están estrictamente de acuerdo con los datos de ingeniería; Tolerancia general±1MM (excepto trabajos especiales piezas).

7. Escariado: El agujero debe ser recto; Asegurar lamismo de círculos internos y externos; No puede haber frente.

8. Dientes roscados: generalmente se requiere una superficie lisa y un chaflán antes de roscar los dientes; Diámetro dental según se requiera; El patrón y la trayectoria de los dientes son mejores; No debe haber marcas de patrones de dientes en la superficie del canal dental interno; Asegúrese de probar sus dientes.

9. Curva: Radián natural; La tubería en la curva debe estar llena y no plana; No hay defectos como muescas, puntos de inflexión de hoyo y deformación; En comparación con los dibujos de ingeniería, la tolerancia de radianes es generalmente de 1 mm (excepto para trabajos especiales). piezas); Preste atención a la protección de los dientes antes de la galvanoplastia y el barniz para hornear.

(4) piezas de acero inoxidable:

1. Material: el material positivo no se presiona estrictamente (se prefiere el material de Taiwán, WISCO; Shanggang); Generalmente 202# en interiores, 304# en exteriores y puestos perecederos.

2. Grosor: 0,8-2,0 MM (según el propósito, decidir y aceptar según los dibujos); Espesor uniforme, use la aceptación del calibre.

3. Superficie: la película está completa y no puede haber rasguños evidentes.Rasgue la película y compruebe que la coloración es uniforme y no hay aberración cromática; No puede haber patrones de tracción, agujeros de arena y rasguños; (Si hay una pequeña parte de color cromado, debe eliminarse puliendo con rueda de cáñamo)

4. Borde de soldadura: opere de acuerdo con el estándar de inspección de piezas soldadas.

5. Esquinas: las esquinas ciegas deben tener bordes chaflanados y abrasivos, y no debe haber un raspador frontal inverso.

6. Perforación: el orificio debe ser redondo y no debe haber un frente dentro y fuera.La apertura y el espaciado están estrictamente de acuerdo con los datos de ingeniería.. Tolerancia general±1MM (excepto trabajos especiales piezas).

(5) Piezas soldadas:

1. General: soldadura de plata para piezas de cobre. Soldadura fuerte para piezas de hierro.Soldadura por arco de argón para acero inoxidable delgado.Soldadura de dióxido de carbono para hierro grueso.

2. Soldadura sólida, apariencia completa y marcas de soldadura uniformes..No se permiten soldaduras por fugas, soldaduras falsas, agujeros de arena y otros fenómenos.

3. No puede haber deformación o dientes podridos.. No debe haber soldadura a través del trabajo. pedazo.

4. La junta de soldadura debe pulirse o nivelarse con arena.

5. Requisitos generales: todas las soldaduras en la superficie deben estar completamente soldadas incluyendo bordes y esquinas, que deben rectificarse a mano después de la soldadura, para facilitar el tratamiento de pulido;